300MW太阳能电池封装用EVA胶膜生产线
交钥匙工程理念
我们从EVA聚合物材料的自动上料开始，按照配方技术以一定比例高精度均匀稳定 注入液体助剂，完成连续的在线配混过程，实现对EVA熔体的严格控制：停留时间、熔体温度和熔体压力，最终确保EVA胶膜的内在品质和外观质量。在此生产 线上我们应用了最先进的聚合物在线配混技术和过程张力控制和系统控制技术。
EVA胶膜主要参数
厚度：200um-900um
出模宽度：2200mm 成品宽度：995mm-1000mm
最大产量：350kg/hr
交联剂：过氧化物等
基料：EVA, VA含量25-33 成品收缩率：小于3% 表面纹路：按照客户要求制作
我们从EVA聚合物材料的自动上料开始，按照配方技术以一定比例高精度均匀稳定 注入液体助剂，完成连续的在线配混过程，实现对EVA熔体的严格控制：停留时间、熔体温度和熔体压力，最终确保EVA胶膜的内在品质和外观质量。在此生产 线上我们应用了最先进的聚合物在线配混技术和过程张力控制和系统控制技术。
EVA胶膜主要参数
厚度：200um-900um
出模宽度：2200mm 成品宽度：995mm-1000mm
最大产量：350kg/hr
交联剂：过氧化物等
基料：EVA, VA含量25-33 成品收缩率：小于3% 表面纹路：按照客户要求制作
| 物料处理及上料 我们为您配备了全自动真空上料及失重式计量系统，当然还有经济实用的机械式预混搅拌以及螺旋上料系统供您选择。失重式液态过氧化物注入系统可以确保高精度的连续稳态计量。 |
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| 专用双螺杆挤出机 我们针对EVA聚合物材料的加工特性对于挤出机设计作了特殊改进确保可以实现对挤出过 程的停留时间分布函数(RTD)的理想控制从而避免预交联现象的发生，此外优化的螺杆构型设计可以避免物料的过剪切实现对熔体温度的严格控制。我们对于聚 合物材料挤出过程的深刻理解可以帮助我们实现对挤出过程的理想控制，从而达到材料-工艺和设备的完美结合。 |
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| 严格的温度控制 精密的水冷却温度控制系统结合超强冷却回路设计可以确保挤出机机筒壁温度的+/-1C控制要求。 |
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| 先进的熔体计量泵 我们专门为EVA胶膜生产线配置了专用的熔体泵，既可以实现紧密级的流量控制又可以实现良好的温度控制。 |
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| EVA专用全自动调节模具 我们采用了专用的EVA挤出模具，实现低温条件下的均匀稳态挤出。对于2200mm规格的挤出模具我们采用了具有全自动闭环调节系统，从而大量节省调试开机时间，节省开机和运行成本。 |
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| 独特的冷却定型系统 我们采用了特殊硅胶包覆的软棍系统来有效冷却EVA胶膜，可以确保在高速度条件下EVA胶膜与棍筒的有效分离，从而提高长线速度。特殊定制的花纹棍筒可以按照用户要求定制出各种不同的纹路。此外，特殊的冷却系统设计可以极大地提高棍筒温度分布的均匀性。 |
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| 人机界面控制-HMI 从继电控制到pcc（工业计算机控制），我们可以根据您的需求定制这些控制系统。不但为您考虑成本因素，更会设计出更多人性化的操作控制系统，使得精确的控制变得如此简单。 |
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| 全自动厚度监测仪 采用X射线厚度扫描仪对EVA胶膜厚度实现在线扫描测量，系统可以实现对数据的实时记录并提供报警功能，确保产品尺寸公差符合要求。 2200mm幅宽的测厚仪采用欧洲品牌，并具备自动厚度反馈测量系统，实现厚度实时自动调整。 |
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